注册  /  登录   
 新闻动态
浅谈汽车制造技术的总体发展趋势

曾在CIMdata 咨询公司的调查(2003)中显示,采用了数字化制造技术的汽车制造企业,其产品推向市场的速度增加了30%,重复设计减少了65%,生产规划流程精简了40%,平均产量增长了15%。数字化制造技术在国外的成功案例屡见不鲜,可见,数字化管理正促进着汽车制造企业迅猛发展。

汽车制造技术的创新是先进制造技术发展的缩影,它整体上呈现出下面的发展趋势:

面向产品生命周期的精益生产——精益生产最初的目标是杜绝生产过程浪费,并进行持续的制造过程改进,如今精益生产的思想已推广到整个产品生命周期,具体体现为:通过并行工程缩短产品开发时间,利用DFX 技术(面向制造/装配/…的设计)提高产品的可制造性和可装配性,减少变更;缩短生产线布局设计和调试时间;优化制造工艺,提高制造效率;缩短产品试制时间和达到量产规模的时间;提高产品质量,实现无缺陷生产等等。

制造工艺日趋复杂,技术含量越来越高——汽车产品的设计复杂度在不断提高,轻量化要求也使得汽车需要使用更多种类的材料,这相应增加了车身焊接和总装工艺的复杂性。一些先进的制造工艺技术比如激光焊接逐渐应用到汽车的车身拼焊和零件焊接中来,它具有减少零件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低重量、降低成本和提高尺寸精度等好处。此外,喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等机器人的广泛采用也增强了技术含量。

生产线的柔性和标准化程度在提高——混流生产成为生产过程的基本特征,这对生产线的布局设计和产品设计都提出了很多约束。目前,总装和涂装工艺比较容易实现混流生产,而白车身工艺则困难许多,需要建立模块化和标准化的焊接工位,加强机器人之间的分工协作,并采用新的工具和手段来增加制造柔性。

个性化定单生产的普及——消费者选择所喜爱的车型配置并填写定单,厂家接到定单和预付款后再进行生产。这种方式增加了消费者选择的余地,能更好地满足他们的需求,并利于厂家减低现金流压力。在欧美,实现100%的定单生产正成为一种趋势。面向定单生产给汽车制造企业提出了很多挑战,一方面,企业要提供更多的配置选项,这增加了产品的复杂性;另一方面,出于准时交货的要求,整车厂家和供应商之间的物流联系要求更严格。

车间的自动化程度在提高,设备价值昂贵——以白车身生产线为例,目前主要采用自动化手段来传输、抓取、夹持金属薄板并将其焊接成复杂的白车身结构,在夹具以及传输和夹持零件所需的自动化设备、进行焊接作业的机械手、验证质量所需的测量/测试设备等方面投资巨大,因此必须对设备的布局和配置进行分析优化,提高设备的柔性、运行可靠性和利用率,实现现有资本设备的价值较大化。
虚拟仿真技术的广泛采用——为了保证更好的产品设计和工艺规划质量,要求超过95%的实际制造过程能够被模拟和仿真,以实现制造工艺的分析和优化、精确的设备设计和模拟、精确的生产节拍,从而缩短调试与试运行时间,减少变更的影响。

制造过程的网络化——整车厂与零件制造厂分离,组建跨地区的企业动态联盟已成为汽车制造业产业结构调整的必然趋势。整车厂之间、整车厂和供应商之间的协作交流都是通过网络来完成的,大量的产品信息和制造信息在网络上传递,为了保证准时生产,厂家之间的流程共享和互操作也变得越来越迫切。
由此可见,国内汽车制造企业要想发展壮大,就必须顺应汽车制造业的这些发展趋势,不断学习国外的成功经验,通过采用更多先进的数字化制造技术来提升企业竞争力。

 

关于华冠科技

苏州华冠科技有限公司(AMAX Global Services)是美国AMAX集团在中国的全资子公司,作为甲骨文公司(Oracle)金牌合作伙伴、罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)中国区高级别的企业级解决方案合作伙伴以及微软全球金牌合作伙伴,华冠科技致力于成为全球领先的IT解决方案服务商。

凭借在IT领域近30年的发展经历以及拥有的丰富人才资源,AGS既能为客户设计独特的IT解决方案,又具有强大的实施能力,帮助客户成为卓越绩效企业。AGS为500强企业提供软件咨询和服务,帮助他们巩固竞争优势;为新兴企业制定和优化IT战略,帮助他们进入世界级竞争的行列。此外,在应用软件定制和质量保证方面,AGS也一直处于行业领先地位。

欲了解更多信息,请参阅www.amaxgs.cn


 

 
AMAXGS 官方微信