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让PLM成为新型生产力

随着互联网和物联网的广泛普及应用,产品全生命周期的各种数据都可以不受地理位置、企业性质、语言类型等的约束,通过PLM系统的人员组织、权限规则、业务流程和产品数据模型来实现统一的管理。清华大学软件学院兼职教授莫欣农表示,正因为信息化提供了如此广泛的协同环境,PLM技术才能够大大加速产品的创新,降低制造成本,通过产品的利用率科学地进行维护维修,从而较大限度地发挥产品的作用,充分回收报废产品实现再制造,以此来适应节能减排的绿色制造的需要。所以,在这个生产力高度发达的信息化时代,人们必须通过PLM系统来改变以往无限制地消耗资源,无限制地制造产品和无限制地产生垃圾的粗犷式发展模式,以此来维护人类的生存空间。

关联流程 提高“协同”效率

“协同”包括人员协同、数据协同、流程协同、项目协同等4个方面。协同的范围又分成4个单一的生命周期、多个生命周期的组合和全生命周期等类型。在指定的范围内,正确地制订人员组织模型,科学合理地权限控制规则是协同的基本的条件。在协同范围内有关预研、设计、制造、使用、维修、报废等数据的单一数据模型和关联模型是协同的基础环境。如果采用各个子信息系统之间的接口进行数据交互将会给“协同”埋下数据不一致的隐患。通过流程驱动各项作业可以避免人工布置和检查的不确定性,保证各项工作的质量。一个流程只能在一个系统内部运行。因此,多个系统集成的信息化系统需要增加大量的流程集成接口和人工干预的操作。信息化提升生产力的结果必然导致企业同时开展大量的项目。不同项目之间的协同、同一个项目中不同人员之间的协同、同一个任务可能涉及不同组织的人员和不同性质的作业之间的协同等都需要大量的人工指挥。如果项目任务直接和流程相关联,就可以大幅度减少人工干预的环节,真正提高“协同”的效率。

兼容并蓄 提升核心竞争能力

除“协同”外,人们关注更多的问题也许就是国内外PLM的差异。我们看到的现象是:主流PLM厂商基本上都是实力雄厚的外企,他们掌握着先进的技术和先进的理念,使得国内的PLM产品相形见绌。而实际上,在应用方面,国内PLM一直都是走在世界前列的,在供应商方面,经历了近15年的开发和应用,国内PLM供应商已经取得长足的进步,国内企业也伴随着信息化技术的进步而使自身的竞争能力不断得到提升。

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苏州华冠科技有限公司(AMAX Global Services)是美国AMAX集团在中国的全资子公司,作为罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)中国区高级别的企业级解决方案合作伙伴,以及甲骨文公司(Oracle)金牌合作伙伴,华冠科技致力于为客户提供高效的制造执行系统(MES)及产品生命周期管理(PLM)解决方案

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